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博望区光纤融合技术在监测工程中的运行和技巧

是指将光缆中的光纤芯剥离出来,这其中包括了最外层的塑料层,中间的钢丝,

博望区监控工程中光纤熔接技术的操作与技巧图片

纤维熔融技术在监测工程中的操作和技术,纤维熔合主要分为四个步骤:剥离,切割,熔化和保护。

所谓的剥离是指在电缆中剥离光纤的芯,其包括最外层的塑料,中间的电线,内层的塑料层和光纤表面上的彩色涂料层。

所谓的切割:意味着剥离并准备焊接的纤维的端面由“切割机”切割。

所谓的熔化:指的是在“熔化机”中将两根纤维焊接在一起。

所谓保护:指焊接的纤维接头部分由“热缩管”保护。

这些步骤将在下面详细描述。

端面的准备

纤维端面的制备包括剥离,清洁和切割。

焊接感应门需要合格的光纤端面,端面质量直接影响焊接质量。

剥离纤维涂层

精通平稳,稳定,快速的三字剥离方法。

“扁平”,即纤维应该是扁平的。

左手拇指和食指捏住光纤使其水平。外露长度为5厘米。剩余的纤维在无名指和小指之间自然弯曲,以增加强度并防止滑动。

“稳定”,即剥离钳应牢固固定。

“快速”,即剥离纤维很快,剥离钳应垂直于纤维,向上倾斜一定角度,然后用钳口轻轻夹住纤维,然后用右手施加力,并将纤维轴向拉平,整个过程自然而顺畅,一气呵成。

光纤清洁

观察纤维剥离部分的涂层是否完全剥离,如果有残留物,应将其剥离。

如果涂层量很少,不易剥落,请用棉球浸泡一定量的酒精,浸泡时逐渐擦去。

一块棉花使用2至3次后,必须及时更换。每次需要使用不同部位和层次的棉花时,这不仅可以提高棉花的利用率,还可以防止两种纤维检查污染。

切割裸纤维

切割是纤维端面制备中最关键的部分。精密和优秀的切削刀具是基础,严格和科学的操作规范得到保证。

有两种类型的刀具:手动和电动。

前者操作简单,性能可靠。随着操作者水平的提高,切割效率和质量可以大大提高,裸纤维需要很短,但切割器对环境温差的要求很高。

后者具有高切割质量,适合在野外寒冷条件下操作,但操作复杂,工作速度恒定,裸纤维要求长。

熟练的感应门锁操作员在常温下执行快速电缆连接或紧急情况,并且优选手动切割器;否则,在现场使用初学者或冷电刀。

操作规范操作员应接受培训,掌握基本要素和操作规程。

首先,应清洁切刀,并调整切刀的位置。切刀应平稳放置。切割时,运动应该是自然而稳定的。不要太重或太紧,避免发生纤维断裂,斜面,毛刺和裂缝等不良端面。

此外,学会“弹钢琴”,合理地分配和使用右手手指来匹配和协调刀具的特定部分,以提高切割速度和质量。

注意剥离前应穿透的端面污染热收缩套管。在准备好端面后严禁穿透。

清洁,切割和焊接裸纤维的时间应紧密相连。它不应该太长。特殊的肥料工业门不应放在空中。

移动时轻轻握住,以防止摩擦其他物体。

在连接中,应根据环境清洁“V”形槽,压板和切割刃,以防止端面污染。

光纤融合

光纤熔合是连续工作中的中心环节,因此高性能熔接机和焊接工艺的科学操作是必要的。

融合机选择

熔接机的选择应基于具有合适电池容量和精度的光缆工程设备的要求。

融合机参数设置

在焊接焊接工艺之前,根据光纤的材料和类型,设定最佳预熔主熔化电流和时间以及光纤进给量等关键参数。

在焊接过程中,应及时清洗焊机的“V”形槽,电极,物镜,焊接室等。在焊接过程中观察是否存在气泡,过薄,过厚,虚拟熔合,分离等,并注意OTDR跟踪监测结果。及时分析上述不良现象的原因和相应的改进措施。

如果多次出现起毛现象,请检查两根焊接纤维的材料和型号是否匹配,切割器和熔接器是否被灰尘污染,并检查电极的氧化状态。如果没有问题,应适当增加焊接电流。

磁盘纤维

光盘纤维是一门技术和艺术。

圆盘纤维的科学方法可以使纤维布局合理,附加损耗小,可以测试时间和恶劣环境,可以避免挤出造成的纤维断裂。

光盘规则

光纤沿着松套管或电缆分支的方向进行。前者适用于所有连接项目;后者仅适用于干线电缆的末端,并且是一进一出的。

大多数分支都是小对数电缆。

规则是自动门在一个或多个松散管中的光纤中被拼接和热收缩一次,或者在单向电缆中在光纤中被热缩和热缩。

优点:避免光纤松套管之间或不同分支电缆之间光纤的混乱,使布局合理,易于拆卸,便于拆卸,便于日后维护。

圆盘纤维的方法

首先,将两侧的中间和后部,即热缩套管一个接一个地放置在固定槽中,然后处理两侧的剩余纤维。

优点:有利于保护光纤接头,避免光纤造成的损坏。

当为光纤预留的空间很小并且光纤不容易盘绕和固定时,通常使用这种方法。

根据实际情况,使用各种图形盘。

根据剩余光纤的长度和预留的磁盘空间,自然地进行自然卷绕,并且不拉动硬盘。应灵活使用圆形,椭圆形,“CC”,“〜”图形光纤,以最大化保留的磁盘空间。并有效减少光纤造成的额外损失。

光缆连接质量保证

加强对OTDR的监测对于确保光纤的融合质量,减少光纤造成的额外损耗以及外壳可能对光纤造成的损害具有重要意义。

在整个继续工作中,必须严格执行OTDR四个监控程序:

在焊接过程中对每根芯纤维进行实时跟踪和监控,以检查每个焊接点的质量;

在每个光盘之后,检查光盘上的光纤以确认酒店锁定光纤造成的额外损失;

在密封盒子之前,测量所有光纤,以确定是否有任何泄漏测试以及光纤和连接器是否在光纤预留板之间挤压;

在盒子密封后,进行所有纤维的最终检查以检查盒子是否被滑动门损坏。

结论

光缆连续是一项细致的工作,特别是在端面准备,焊接,光纤等方面,要求操作人员仔细观察,仔细考虑和操作规范。

总之,在工作中,要培养严谨细致的工作作风,努力总结和思考,以提高实践技能,减少连接损失,提高光缆质量。连接。

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