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智造自动化,中电杉帝践行智能制造新模式

与欧特克结下不解之缘的几年里,中电杉帝在创新设计和数字化技术赋能下,不断丰富自己的武器库,一步步迈向成为一站式智能制造服务商。 中电杉帝与欧特克结缘于2017年。 作为中电杉帝创始人,虞洋2017年作为观众首次参加欧特克AU大师汇,2018年站上了中国AU大师汇的演讲台,2019年更是在美国拉斯维加斯举行的AU大师汇上分享中国制造业数字化发展的经验。 与欧特

在过去的几年里,由于与欧特克的不解之缘,中电珊迪吴通过创新设计和数字技术授权不断丰富其武库,并逐渐成为一站式智能制造服务提供商。

中甸珊迪吴于2017年加盟欧特克。作为中甸珊迪吴的创始人,杨宇在2017年首次以观众身份参加欧特克Au大师大会,站在2018年中国AU大师大会的讲台上,分享了2019年中国制造业在拉斯维加斯数字化发展的经验。在过去的几年里,由于与欧特克的不解之缘,中电珊迪吴通过创新设计和数字技术授权不断丰富其武库,并逐渐成为一站式智能制造服务提供商。中甸珊迪吴智造有限公司成立于2014年,总部位于杭州未来科技城,是一家成立6年的初创企业,秉承智能服务中国制造企业的理念,致力于让设计和制造更加便捷和多元化。

智造自动化,中电杉帝践行智能制造新模式图.

中甸珊迪吴智造有限公司

中甸珊迪吴智造有限公司创始人兼CEO在接受e-works采访时强调,“中甸珊迪吴的愿景是专注于产品制造和制造大数据,使用一站式智能制造系统,帮助中小微制造企业实现数字化技术转型,帮助中国传统制造企业实现产业升级。”在制造业转型升级浪潮中建设一站式智能制造中心,如何加快制造业数字化转型?通过创新实现效率已成为制造业的一个永恒话题。在公司成立之初,中电珊迪吴的商业模式是结合线上平台设计服务和线下3D快速原型添加剂制造,为客户提供高效便捷的产品原型和设计服务,以满足越来越个性化的产品需求。在发展过程中,中甸珊迪吴提出了“为设计而生,与制造同行”的理念,致力于设计与制造的融合,并将技术赋予企业。杨宇告诉记者,我们知道中国制造业具有明显的区域产业属性,因此中电珊迪吴在浙江、湖北、广东、河南等省市设立了“一站式智能制造中心”,为中心周围的本地企业提供产业服务,并为数字化转型和技术转型提供不同的解决方案。目前,中电珊迪吴的主要客户定位是制造型企业,涵盖石化、机械设备制造、物流传输等行业。在杨宇看来,中国的制造工厂经历了30年的快速发展。早期的非智能设备和手工加工环节夹杂着先进的数控设备,车间环境复杂。在很多情况下,“机器替代”本身并不能产生预期的效果。因此,构建成熟的数字化工厂系统已经成为制造企业转型的首要任务。

智造自动化,中电杉帝践行智能制造新模式图.

杉木云杉FOS操作系统

以此为切入点,中甸珊迪吴建立了数字化工厂系统。云杉FOS工厂的操作系统通过连接人、设备、材料、技术和生产环境,首先完成工厂的数字化建设,使工厂实现“自知”,然后借助人工智能和物联网为需要智能转型的企业提供最佳解决方案,让企业实现真正的数字化转型升级,为进一步的技术转型做好基础准备。在制造企业的技术改造过程中,杨宇认为其灵魂是软件改造。在他看来,“目前大多数企业主要以智能设备为主,也就是硬件改造。其实软件和硬件同等重要。硬件是身体,软件是灵魂。”工业4.0的实现其实是一个完整的案例过程。对于现阶段的大多数制造企业来说,很难实现一步到位的转型。从另一个角度来看,现有设备数字系统的“软改造”也可以降低成本,提高效率,降低改造风险。所以在这个过程中,利用3D设计和仿真技术预测性能,提前试错,可以避免不必要的改造成本。很多企业在升级改造过程中面临的困境是,——技改是一把双刃剑,与其等死,不如去死。通常企业一次性投入大量资金进行硬件设备改造,改造后不一定能马上产生订单,这使得企业面临很大的成本压力。基于数字技术的软改革是一个可以模拟和控制的循序渐进的过程。在现有生产效率和设备不变的情况下,挤压了现有生产过程中的软效率提升。正因为如此,中电珊迪吴的“一站式智能制造服务”将优先考虑软件改造和数字化改造,虽然这是一个软硬件的集成改造。另一种现状是,企业在数字化过程中往往特别重视制造执行系统的改造。杨宇认为,设计环节的转变同样重要。任何产品的起源都是设计,其信息源要与制造执行系统从产品外观到结构到生产图纸统一起来。只有实现从产品设计到制造的统一图形、统一配送、统一协作的闭环,才是真正意义上的“一站式”概念。与欧特克联手巩固技术实力,正是因为它知道创新设计的重要性,这使得中电珊迪吴与欧特克的合作显得顺理成章。当杨宇在2017年第一次参加AUTOKE AU大师会议时,他的“设计与制造一体化”理念给他留下了深刻的印象。

智造自动化,中电杉帝践行智能制造新模式图.

杨宇在AUTOKE AU Masters Meeting上演讲

有竞争力的制造企业必须有更快的设计和制造流程,保证制造流程的可靠性。企业在设计过程中面临很多挑战,比如简化复杂三维模型的创建,让工程师更加注重设计功能的实现;快速创建一个数字原型,并利用它来验证设计的功能实现,以便工程师在投入生产之前对设计中不合理的部分进行优化等.在这个过程中,高效的设计软件是必不可少的。面向制造领域,欧特克对相关产品进行了封装和集成,推出了包括2D AutoCAD、3D Inventor、有限元分析仿真模块、数控加工、工厂布局设计、数据管理等在内的完整产品设计和制造软件集。Autodesk的一套专业设计软件,可以帮助产品设计工程师、工装设计工程师、仿真工程师、技术主管等不同角色处理各种困难。杨宇强调,“欧特克的创新设计理念非常先进,我们在设计和制造集成理念上不谋而合。中甸珊迪吴是一家务实的企业。我们经常解决一线企业的实际问题,有很多一线实践经验。我们与欧特克的理念和前瞻性体验的结合可以产生很大的共鸣,c

另一家大型设备企业过去需要1000人的运维团队,每年运维成本高达8000万。自部署自动化运维系统以来,每年可节省5000万元。以此为突破口,企业逐步推广创新设计、生产协同、生产模拟等设计制造一体化理念,既降低了成本,又实现了创新设计带来的附加值。杨燕说,“欧特克的创新设计软件一直是行业标杆。通过与欧特克的合作,我们帮助许多客户实现了集成设计和制造转型,大大加快了产品的开发速度。”从个人赋能到复制推广,在未来的发展中,如何将设计创新领域积累的经验赋能给更多的制造企业?这也是杨宇一直在思考的问题。目前我国制造企业存在的问题差异较大,不同行业、不同地区的制造行业在数字成熟度上差异很大,需要有人去“诊断”。其中最重要的一个步骤就是评价企业的数字应用成熟度。作为工业和信息化部电子标准研究所认证的智能制造成熟度评估员,杨宇的重要工作是带领团队评估制造企业智能制造的发展现状,找出差距,为下一步的改进提供路径和方法。目前同行业中小制造企业大多存在区域集聚现象。中电珊迪吴“数字化工厂解决方案”的策略是从行业入手,推动同区域企业走向云,进行数字化转型。由其形成的可视化数据和评价分析报告,也可以成为地方工业主管部门了解企业智能制造发展现状、出台扶持政策、推动智能制造发展的重要依据。杨宇透露,“我们目前正在构建一个共享云平台,将FDU的思想引入特定行业。比如很多大型工程项目都需要很多供应商的配合,每个供应商都是各行其是,所以在相关的协调配合上有很大的沟通成本。通过对接设计制造一个集成的数字平台,借助CAD插件可以上传二维和三维图形。供应商和集成商可以在云中看到对方的产品,从而进行统一的布局规划,大大提高了合作效率,同时也增加了集成商的集成度。客户获取能力。”此外,中电珊迪吴还在推进数字云平台和数字体验数据库建设,深入挖掘行业应用场景,解决具体项目的具体问题。杨宇表示,欧特克拥有领先的技术和前瞻性的洞察力,中电珊迪吴拥有渠道资源和实施能力。相信未来我们的合作会越来越多,创新的设计技术会给予上千万的制造企业,帮助他们更好的实现数字化转型升级。

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