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Yutime缘泰石油,AI智能石化工厂,助力数字福建

10月13日,闽化公司总裁林文才在第三届数字中国建设峰会发表主旨演讲福州2020年10月14日 /美通社/ — 2020年10月12-14日,第三届数字中国建设峰会在福州市海峡国际会展中心顺利召开,峰会由国家发改委、工信部、网信办、福建省政府联合主办,本届峰会的主题为“创新驱动数字化转型,智能引领高质量发展”,会议吸引了包括华为、阿里、腾讯等龙头企业参与。

10月13日,绥化公司总裁林在第三届数字中国建设高峰论坛

福州2020 . 10 . 14/PR news wire/-10 . 12-14上发表主旨演讲,第三届数字中国建设高峰论坛在福州海峡国际会展中心成功举行。此次峰会由国家发展和改革委员会、工业和信息化部、互联网信息办公室和福建省政府联合主办。本次峰会的主题是“创新驱动”

Yutime缘泰石油,AI智能石化工厂,助力数字福建图.

第三届数字中国峰会开幕

福建化工股份有限公司总裁林作为与会者发表了题为“ai智能石化厂助力数字福建”的主旨演讲。福建元太在福建的子公司福建化工股份有限公司负责实施“260万吨化工新材料及原料深加工项目”,是元太石油开拓两个国际国内资源两个市场的重点布局。公司总部位于福建省福州市,项目位于福州市江阴港口城市经济区,投资总面积约230亿,土地面积约3100亩。计划2023年正式投产。

在这个项目上,裕泰元泰将在5G、人工智能和大数据技术的应用基础上,建设一个从整体设计、启动、运行到维护的真正具有“人”能力的智能工厂,领先市场8到10年。

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元太石油福建化工公司总裁林致辞

会上,林总裁首先介绍了鱼台元太石油智能工厂的基本情况,并从行业趋势、元太战略规划、产业优势等角度详细分享了ai人工智能在项目中的实施情况以及预期的进步和经济社会效益。

Power the world for good,the world首个真正智能的工厂的品牌愿景,推动着元泰改善全球环境、能源安全、石化行业、工厂运营效率以及最终改善我们未来的愿景和抱负。为了实现我们的愿景,元太明白,必须采用一种革命性的方法,而不是简单地按照传统的方式来建造和运营。

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Smart Factory-Industry Leading

因此,元泰将以5G、人工智能、大数据等技术应用为基础,打造真正具有“人”能力的智能工厂,引领市场8到10年,从整体设计、启动、运营到维护。数字双模拟允许在工厂建设前进行优化。在真实数据存在之前,可以通过模拟运行数百万个场景。它有能力在全国范围内部署5G传感器专用网络,通过传统控制数据和新的非结构化数据、视频、热成像和3D模型,结合基于物理和化学的混合模型、模型和模拟的复杂集成,实现人工智能驱动的工厂控制。

全球前沿技术集成平台

元泰将以前所未有的方式搭建新的技术集成平台:企业区域5G网络、人工智能、大数据、机器视觉、机器人技术、4G仿真打造工业4.0“灯塔工厂”。其结果将是一个比其他现有或当前计划的工厂更高效、更环保、更安全、更易于维护的工厂。

关键技术、流程、工具

5G技术的发展允许从任何地方到任何地方的连接,允许工厂建成后灵活改变分布式网络和控制架构。5G使技术选择能够在后期进行,允许建立更好的控制系统,并且可以在几十年的工厂建设和运营过程中采用更新的技术。通过5G、大规模网络冗余和高度分布式设计,创建了更安全、更可靠的控制系统。

5G技术的发展允许从任何地方到任何地方的连接,允许工厂建成后灵活改变分布式网络和控制架构。5G使技术选择能够在后期进行,允许建立更好的控制系统,并且可以在几十年的工厂建设和运营过程中采用更新的技术。通过5G、大规模网络冗余和高度分布式设计,创建了更安全、更可靠的控制系统。

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smart factory -5G

5G意味着未来智能工厂可以设计成基于云的。例如,由于5G摄像头和变频激光器在区域内数字化“看”和“闻”,工厂建设阶段的检查和维护渠道可以大大减少,可以大大降低人员的安全隐患。

人工智能可以从根本上改变石化行业上下游工厂的建设和运营模式,a

人工智能可以从根本上改变石化行业上下游工厂的建设和运营模式,a

智能工厂使用人工智能方法、混合模型、基于物理和化学的模型以及复杂集成的仿真来提供由全人工智能驱动的工厂控制。人工智能平衡所有过程单元,并根据整体预期条件对每个单独的过程进行加权。我厂不通过操作人员改变几十万个控制装置的温度和压力,而是通过输入原材料和能源成本以及客户要求等先进的业务参数进行操作。通过多级控制,这些先进的驱动程序被实时转化为超过100,000个独立传感器和控制器的操作。同时,区块链技术还可以保证运营安全和网络安全。

Robot

石化厂具有规模大、工艺复杂、高温高压、易燃易爆等特点。很多岗位都是高风险关键岗位,对运营管理人员的要求相当高。但是,人终究是人。与机器相比,它们会疲劳和不确定,给设备的安全稳定运行带来隐患。我公司设计的“智能工厂”将大大引进“机器人特种部队”。这些机器人可以“上天”,高空作业,“入地”,密闭空间作业,代替人执行那些“无聊、肮脏、危险的任务”

运营效率提高

智能工厂的人工智能只是第一阶段。一旦实现,就进一步连接到输入输出供应链。比如承运人会根据工厂的原材料要求优化油耗和储存。同样,产品定价将根据工厂状态进行管理,以帮助平衡工厂供应和客户需求。整个供应链将在整个工厂维护过程中进行规划,催化剂和能源等昂贵的运营成本可以通过长期规划而不是短期响应时间来优化。

圆台智能厂规划应用的人工智能技术,可以从根本上改变下游油气石化企业的工厂建设和运营模式,实现真正的数字化改造。全厂开工时间减少2年,利润率提高7-12%,排放和浪费减少15-20%。

元太充分认识到自己面临的挑战和困难,但随着不断的探索和研究,元太组建了一支具有国际大型项目经验的跨国技术专家团队。团队采用世界领先技术,整合各种跨国资源,全面进行智能化设计。目前已经初步完成了实现智能化目标的初步设计,最终帮助革命性的世界第一家AI智能工厂登陆福建。

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